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    Línea de producción de paneles de molde de batería a gran escala HBM

    Basado en el estado de producción de componentes de PC nacionales y la tecnología de producción de moldeo vertical más avanzada en países extranjeros, Haitian participa activamente en la investigación y el desarrollo de tecnologías y equipos clave para la producción industrial de componentes de hormigón prefabricados. Desarrolló una gran máquina de matriz vertical que produce componentes en un proceso vertical de alto rendimiento. El equipo tiene las ventajas de una huella pequeña, costillas de tres lados, encofrado de cinco lados, diseño razonable, alto grado de mecanización, tecnología madura, operación simple y tecnología avanzada.
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Ventajas y características técnicas.:

Ventajas del molde vertical.: 

1), estructura compacta, alta utilización del espacio; 

2), miembro de formación de encofrado de doble cara, buena calidad de formación de componentes; 

3), componentes de producción vertical, sin proceso de torneado, ahorrando tiempo y reduciendo el costo de inversión; 

4), se pueden producir los miembros de costilla y los miembros de costilla. Cuando no se producen los miembros de costilla, no es necesario reemplazar los miembros de diferentes tamaños. Cuando se producen los miembros de nervadura, los miembros de diferentes tamaños solo necesitan reemplazar los moldes laterales izquierdo y derecho, lo que reduce en gran medida la entrada de molde tardío; 

5), pequeña deformación de la plantilla durante el uso, larga vida útil; 

6), tela concentrada, sin proceso de flujo, mejora en gran medida la eficiencia de producción; 

7), operación simple, solo una persona para el operador, con la grúa 1 Hay 2 personas en la instalación de piezas de acero y acero, y 1 persona en la máquina de distribución. Solo se requieren 5 personas para completar todo el proceso.

Para garantizar que la superficie del tablero sea plana y no se deforme, se utiliza una plataforma de moldeo de alta precisión como referencia, y se utiliza un proceso de soldadura especial para la soldadura, y se utiliza una técnica de granallado para eliminar el estrés de la soldadura. La plantilla tiene una gran planitud con una desviación de no más de 1,5 mm por 3 metros. Garantizar efectivamente las dimensiones de los componentes producidos.

La superficie de contacto entre la mesa del molde y el componente adopta el dispositivo de pulido de desarrollo propio con una suavidad de 3.2 micras, asegurando que la superficie de cada componente sea fina y compacta, y se pueda usar para el concreto preformado de cara clara de ambos lados.

Diseño y producción estándar europeos, Italia importó un vibrador de alta frecuencia, la velocidad por minuto alcanza las 11000 rpm y la fuerza de excitación individual alcanza los 60,000N. La vibración de frecuencia ultraalta y la alta fuerza de excitación aseguran una vibración uniforme y material denso.

El sistema hidráulico profesional y humanizado tiene múltiples medidas, como protección contra sobrecarga, sincronización de la carrera del cilindro hidráulico, ajuste de la velocidad del cilindro hidráulico y apagado y mantenimiento de la presión. Es simple, estable, seguro y eficiente cuando se garantiza abrir y cerrar el molde, bloquear y colocar. El mecanismo hidráulico de precisión utilizado para sujetar las plantillas individuales y su propia estructura estable aseguran que lleve una presión estática horizontal al verter hormigón.

El sistema de vapor es completamente automático. Se colocan tubos de alta eficiencia de disipación de calor de aletas de aleación de aluminio en cada plantilla, con una longitud total de más de 400 metros. Cada cavidad está equipada con una sonda de detección de temperatura de alta eficiencia, y el controlador de programación lógica controla automáticamente la apertura y cierre de la válvula solenoide para ajustar la temperatura, y la interfaz de operación del tipo de ventana de pantalla de control táctil programable. Control automático, eficiente y preciso del proceso de mantenimiento.

El equipo técnico profesional italiano desarrolla diseño, estándares de calidad de producción europeos, alto punto de partida y altos estándares.

La máquina es precisa en tamaño, mecanizada, alta en automatización, estructura razonable y fácil de operar. Ahorre mano de obra y recursos materiales, reduzca los costos de producción y mejore la calidad de los componentes de salida.

Introducción al sistema de producción.

1) composición del equipo

 -Sistema de vibración

-Sistema de mantenimiento

-Sistema hidráulico 

-Plataforma de operaciones

-Base básica

-Modo final deslizante

-Plantilla de formación

-Plantilla fija intermedia

Sistema de vibración

El vibrador neumático importado original es de tamaño pequeño y potente en excitación.

Al organizar adecuadamente la posición del vibrador y seleccionar el método de control apropiado, la vibración de burbuja fina generada durante el proceso de producción del componente puede descargarse mejor, evitando efectivamente la irregularidad de la densidad y los hoyos irregulares en la superficie debido al efecto de vibración insatisfactorio en el interior el componente. Parece garantizar que la resistencia y la calidad de la superficie de los componentes cumplan con los requisitos técnicos.

Sistema de mantenimiento

Incluye eficiente disipador de calor y sistema de control de temperatura. El dispositivo de disipación de calor de alta eficiencia se distribuye dentro de la plantilla, y el miembro se calienta con vapor a alta temperatura o agua caliente a alta temperatura, para que el miembro pueda alcanzar rápidamente la fuerza de elevación requerida, acortar en gran medida el tiempo de producción y mejorar el eficiencia de producción

El control automático de temperatura puede resolver eficazmente los problemas de temperatura excesiva, calentamiento demasiado rápido y enfriamiento demasiado rápido para garantizar la calidad de formación de los componentes.

Moldeado y sistema hidráulico

El sistema de formación incluye un chasis básico, una plantilla de fijación intermedia, una plantilla de formación, un molde de extremo deslizante, un mecanismo de ajuste de cavidad, etc., y el sistema hidráulico puede realizar la producción de componentes de diferentes longitudes, diferentes alturas, diferentes espesores, diferentes formas y diferentes costillas. La posición de formación del componente es de alta precisión.

2) parámetros técnicos del sistema




Índice

especificación

Índice principal

longitud

11.6m

anchura

6.9m

altura

4.2mgUardrail)

peso

120t

poder

13KW

panillo material

Q345

Espesor del panel

10mm

Cavidad del molde

16

cAvity tamaño efectivo

3.2mX5.4m

Sistema de mantenimiento

radiating dispositivo

DN32 aaleta de aleación ligera de alta eficiencia radiante tubo

Radiating longitud del tubo

400m

Método de control de temperatura

Sonda de detección de temperatura de alta precisión + sistema automático de regulación de temperatura

Precisión de control de temperatura

±3℃


Vibración system

origen

Importado de Italia

Cantidad

Hay 4 vibradores neumáticos UHF a cada lado molde , totalizando 72 unidades.

velocidad

11000r/min

Fuerza emocionante

60000N

Sistema hidráulico

Función protectora

Sincronización de desplazamiento, anti-sobrecarga, apagado y mantenimiento de presión.

Nominal presión

16Mpa

Posicionamiento del molde

64cilindros con diámetro 63mm,Mantenimiento de la presión Cilindro hidráulico concarrera 300mm 

Modo de apertura y cierre

4 cilindros con un diámetro de 125 mm, síncrono Cilindro hidráulico con accidente cerebrovascular 1000mm 

Bloqueo de la cavidaded

6 cilindros con un diámetro de 140 mm, mantenimiento de la presión Cilindro hidráulico con accidente cerebrovascular 350mm 

Ventajas técnicas


Alta capacidad de producción: Nissan puede alcanzar hasta 10/ persona y el retorno de la inversión es rápido.

Buen moldeado: ambos lados del componente son caras de plantilla, y la calidad de formación de los componentes es alta;

Móvil: fácil de desmontar e instalar, puede ser producción nómada (utilizada en el sitio de construcción), lo que reduce en gran medida el costo de transporte de los componentes;

Cinco ahorros

Costo provincial: baja potencia instalada (11KW), bajo consumo de energía, alta confiabilidad y bajos costos de mantenimiento.

Molde provincial: la cavidad es una cavidad ajustable, que puede producir diferentes tamaños de componentes;

Mano de obra provincial: todo el proceso de producción requiere solo 5 personas (excluyendo el procesamiento de acero y el amarre), y la operación es simple;

Ahorro de tiempo: operación centralizada, integración de vibración y mantenimiento, sin proceso de transferencia, sin proceso de torneado;

Ahorro de espacio: producción vertical de componentes, tamaño reducido (aproximadamente 163㎡), alta tasa de utilización del espacio.



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